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Máquina de solda de tubos SIC

Máquina de solda de tubos SIC

A máquina de solda de tubos SIC é um dos nossos principais produtos. É o soldador de terceira geração desenvolvido pela nossa empresa em primeiro lugar nesta indústria na China. 5.2 Principais vantagens técnicas do soldador de interruptor SIC de alta eficiência 5.2.1 Linha simples e instalação conveniente Durante a instalação do ...

Descrição

Descrição

A máquina de solda de tubos SIC é um dos nossos principais produtos. É o soldador de terceira geração desenvolvido pela nossa empresa em primeiro lugar nesta indústria na China.

Inverter-SIC

Power Unit

5.2 Principais vantagens técnicas do soldador de interruptor SIC de alta eficiência

5.2.1 Linha simples e instalação conveniente

Durante a instalação do equipamento, é necessário apenas conectar a fonte de alimentação trifásica com os cabos do circuito principal do soldador de chave SIC de alta eficiência. Existem menos de dez linhas de conexão entre a alimentação trifásica e o soldador de chave SIC de alta eficiência. Há também um pequeno número de linhas de conexão entre o soldador de interruptor de alta eficiência SIC e a mesa de operação. Caso o usuário forneça boa cooperação no local, a instalação de toda a fonte de alimentação pode ser concluída em dois dias.

5.2.2 Proteção completa e fácil manutenção

1) Placa de controle principal: proteção contra sobrecorrente, proteção de circuito aberto, proteção de temperatura, proteção contra escassez de água, proteção de temperatura da água, proteção contra sobretensão, proteção de baixa tensão de alimentação, indicação de alimentação, indicação de conexão do circuito principal e circuito de controle de partida / parada de segurança .

2) Placa de disparo do inversor: proteção de fase alta, proteção de fase baixa, proteção de excesso de limite de frequência, proteção de sobretensão, proteção de baixa tensão de alimentação da placa de controle.

3) Placa do módulo de energia: proteção contra alta temperatura da água, proteção contra baixa tensão de alimentação, proteção contra perda de pulso, proteção contra danos ao módulo de energia (SIC).

Com a placa do módulo de potência como o nível mais baixo, as informações de alarme nas três partes de proteção acima mencionadas serão passadas para a placa de controle do inversor através de optoacoplador rápido e, em seguida, enviadas para a placa de controle principal após o processamento correspondente da placa de controle no evento de qualquer falha no módulo. 5.2.3 Pequena interferência harmônica e nenhuma poluição para a rede elétrica

A fonte de alimentação CA trifásica cobre a corrente alternada para a corrente contínua através do circuito retificador de ponte completa. A linha está equipada com uma série de redes de filtros bem combinadas, levando a muito poucos componentes harmônicos durante a operação do soldador de chave SIC de alta eficiência. O fator de potência pode chegar a 0,96 ou mais.

5.2.4 Segurança sem alta pressão e sem faíscas por sensor para tubo de aço

A nova geração do soldador de chave SIC de alta eficiência usa tecnologia ressonante de alta corrente de baixa tensão para permitir que o sensor obtenha a tensão de saída apropriada, o que evita faíscas entre o sensor e o tubo e aumenta a estabilidade do equipamento.

5.2.5 Alta eficiência e notável conservação de energia

O dispositivo de perda de potência é dividido em perda de condução e perda de comutação. Dispositivos IGBT e SIC de energia têm perda de condução muito baixa. No entanto, uma vez que a capacitância parasita entre eletrodos existe entre os pinos dos dispositivos eletrônicos de potência, a carga no capacitor será convertida em energia térmica para dissipação durante a comutação do dispositivo. Isso sem dúvida aumenta o aquecimento do dispositivo e reduz a eficiência da máquina e a estabilidade de energia. Conforme a frequência de operação aumenta, a perda de comutação do dispositivo atingirá um nível inaceitável. É a principal razão para limitar a frequência de operação do dispositivo eletrônico de potência. Portanto, as pessoas desenvolveram a tecnologia de comutação suave. Atualmente, a principal tecnologia de comutação suave é a tecnologia de comutação de tensão zero (ZVS) e a tecnologia de comutação de corrente zero (ZCS). A perda de comutação do dispositivo de potência pode ser muito considerável em situações de comutação de alta frequência. Como a tecnologia ZVS realiza a comutação quando a tensão da fonte de drenagem do tubo SIC é zero, a carga armazenada do capacitor intereletrodo já foi descarregada com o circuito ressonante, de modo que a perda de comutação pode ser reduzida a zero. No entanto, a tecnologia ZCS não pode diminuir a perda de comutação para zero. A fonte de alimentação usa tecnologia avançada de comutação de voltagem zero (ZVS), que elimina quase completamente a perda de comutação de dispositivos de energia em alta frequência. Quando o sensor e a unidade são ajustados para o status ideal, a eficiência da máquina pode chegar a até 90%.

5.2.6 Pequenos respingos de solda e boa qualidade de soldagem

Graças à substituição do tiristor por IGBT e diodo de recuperação rápida, a nova geração de soldadores com interruptor de alta eficiência SIC tem saída estável, a solda apresenta uma linha brilhante durante a soldagem, sem muitas faíscas. Assim, a qualidade da solda correspondente aumenta consideravelmente. A solda interna é basicamente uma linha reta, que é a principal razão para o tubo soldado de alta precisão usar amplamente o soldador de interruptor SIC de alta eficiência.

5.2.7 Tecnologia de correspondência de carga (opcional)

Para o mesmo soldador de interruptor SIC de alta eficiência, como a unidade muda as especificações do tubo de aço e usa sensores diferentes, o ajuste do status da unidade ou a mudança do método de soldagem causará mudança na impedância equivalente da carga, resultando em problema de correspondência de carga. O objetivo da correspondência de carga é equalizar a impedância equivalente da carga com a impedância necessária (RN=UN / IN) do soldador, de modo a garantir que o soldador possa produzir sua potência nominal sob diferentes condições de carga. Uma boa correspondência de carga é a garantia para a potência do soldador, operação confiável e operação de alta eficiência. A conseqüência do descasamento de carga, independente da carga leve ou pesada, é que o soldador não consegue produzir a potência nominal nominal, resultando em grande desperdício de energia. Métodos tradicionais de correspondência de carga: após o desligamento, altere manualmente a capacitância ressonante do tanque e os parâmetros do sensor, etc. Para a nova geração de soldador de interruptor, os parâmetros de indutância do circuito do tanque podem ser alterados sem desligamento para obter correspondência de carga, o que pode melhorar muito a operação eficiência do soldador.


5.3 Comparação do soldador de interruptor de alta eficiência SiC e do soldador de interruptor de alta eficiência

Nome

Tipo No.

RDS (ligado) (Ω)

VDS

TC=25 ℃

TC=100 ℃

Td (ligado)

Tr

Td (desligado)

Tf

MOSFET

IRFP460

270mΩ

500V

20A

13A

18

59

110

58

SIC

UJ3C120040K3S

35mΩ

1200V

62A

45A

33

20

63

20


RDS (ligado)=VDS de resistência típica típica=Tensão da fonte de drenagem TC=Temperatura da corrente de drenagem contínua Td (ligado)=Tempo de retardo na ativação Tr=Tempo de subida Td (desligado)=Tempo de retardo na desativação Tf=Tempo de queda

Percorrendo a Tabela Acima, encontraremos as Vantagens do SIC JFET.

5.3.1 Baixa perda de condução

Em níveis de potência semelhantes, a perda de condução do SIC é muito menor do que o MOSFET, quase um oito da perda de condução do MOSFET. A perda de condução do SIC muda pouco com a temperatura, que é diferente do MOSFET

5.3.2. Tensão nominal alta A força do campo de ruptura do SIC é mais de dez vezes maior do que a do Si, portanto, a tensão de bloqueio do SiC é muito maior do que o MOSFET. A tensão nominal do Mosfet é 500V, mas a tensão nominal do SIC pode chegar a 1200V.

5.3.3. Trabalho em alta temperatura

O SIC tem uma estrutura cristalina altamente estável em propriedades físicas e sua largura de banda pode atingir 2,2ev a 3,3ev. Portanto, o SIC faz com que os soldadores funcionem de maneira estável.

5.3.4 Grande corrente contínua

Na mesma temperatura de trabalho, a corrente contínua SIC é mais de três vezes maior do que o MOSFET. Por exemplo, quando 25 ℃ , a corrente de Mosfet é 20A, a corrente de SiC pode chegar a 62A.

5.3.5. Velocidade de comutação rápida, baixa perda de comutação

A condutividade térmica do SiC é quase 2,5 vezes do material de Si, e a taxa de deriva de elétrons de saturação é 2 vezes do material de Si, então o dispositivo de SiC pode funcionar em uma frequência mais alta. Beneficie-se da velocidade rápida de comutação, a perda de comutação é muito menor. Em resumo, o SiC tem a característica de gap largo, campo elétrico de alta degradação e alta condutividade térmica. Quando o SiC é usado em campos de fonte de alimentação e inversor, ele pode tornar o sistema mais eficiente, maior potência de saída, sistema de tamanho menor e dissipação de calor mais simples. Nesse caso, o soldador SIC é mais estável e eficiente do que o soldador tradicional. O SiC melhorou muito a estabilidade do soldador em ambientes extremos e reduziu o consumo de energia. Compare com o soldador de estado sólido tradicional, o soldador SiC pode economizar energia de 25 a 35%, em comparação com o soldador de interruptor, pode economizar energia de 10 a 20%.

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Como melhorar a eficiência da bobina de indução

A eficiência da bobina de indução depende do grau de acoplamento do campo eletromagnético entre a bobina de indução e a bobina não extrudada.


Como melhorar o grau de acoplamento entre a bobina e a tira de aço depende principalmente dos seguintes três aspectos:

1. Espaço entre a bobina e a bobina não extrudado após a formação

Isso é muito fácil de entender. Resumindo, a distância entre a bobina e a peça aquecida é, em princípio, quanto menor, melhor. Geralmente, recomenda-se que o diâmetro interno da bobina seja 1-2 cm maior do que o diâmetro externo do tubo.

2. Gire o espaçamento e a largura de várias bobinas

Em princípio, quanto menor for o espaçamento entre espiras, melhor, o que pode reduzir o fator de curto-circuito do circuito magnético da bobina. Quanto menor for a largura de cada círculo, melhor. No entanto, devido aos requisitos de transporte de corrente, é necessário aumentar o resfriamento da água ou a largura de transporte de corrente de acordo com a situação real, de modo que o cobre condutor deve ser alargado.

3. Melhore a eficiência de aquecimento do circuito magnético da bobina para a área de aquecimento desejada

Isso é principalmente para evitar a direção do circuito magnético da bobina. O método principal é como selecionar e usar a impedância ou ímã de forma científica e razoável. O uso científico e razoável pode melhorar significativamente a eficiência de funcionamento da bobina.


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