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ZSHC: Seus fabricantes profissionais de soldadores de interruptores SIC!
 

A ZSHC Mechanical & Electrical Equipment Co., Ltd. foi fundada em 2009, cobrindo 20.000 metros quadrados, com mais de 100 funcionários. Ela se desenvolveu em uma empresa abrangente que integra P&D, produção, vendas e serviços.

Controle de qualidade

Equipe profissional de P&D técnico. Sistema de controle de qualidade perfeito. Sistema de compra de acessórios de equipamento perfeito

Experiência Rica

Obtivemos o certificado ISO 9001:2008 e o certificado CE. Estabelecemos relações cooperativas de longo prazo com vários grupos siderúrgicos.

Serviço online 24 horas

Nossa empresa tem estoque suficiente de peças de reposição e pessoal técnico de pós-venda experiente na China, capaz de responder rapidamente e fornecer serviço de resposta completa 24 horas por dia, 7 dias por semana.

Envio global

Nossos produtos são exportados para Índia, Tailândia, Indonésia, Albânia, Uzbequistão, Síria, Vietnã, Grécia, Nepal e muitos outros países e regiões.

 

 

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O que é o SIC Switch Welder?

A máquina de solda por indução de alta frequência pode ser usada para solda de costura reta de tubo de aço. Suas principais características são alta frequência de comutação e alta potência do equipamento. Os dispositivos de energia são MOSFET de silício e diodo de recuperação rápida de silício.

 

Devido às características dos dispositivos de energia baseados em silício, a eficiência, capacidade e custo da máquina de solda por indução de alta frequência são restritos. Com a maturidade contínua da tecnologia de dispositivos de energia de carboneto de silício, suas características de desempenho são especialmente adequadas para equipamentos de solda por indução de alta frequência e alta potência. Por meio da análise comparativa dos parâmetros dos dispositivos de energia de silício e carboneto de silício, o circuito principal da máquina de solda por indução de alta frequência da série existente é otimizado usando dispositivos de energia de carboneto de silício, e o circuito de acionamento SIC MOSFET e a unidade de energia adequados para conexão paralela de vários dispositivos são projetados. Finalmente, um protótipo de máquina de solda por indução de alta frequência da série SIC MOSFET é construído e testado. Os resultados experimentais mostram que o desempenho e a eficiência de soldagem da máquina de solda por indução de alta frequência projetada são maiores do que os do equipamento existente.

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Quais são as características do SIC Switch Welder?

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A Máquina de Soldagem SIC HF de Alta Voltagem torna a máquina mais estável e confiável. Sob as mesmas condições de funcionamento, a Máquina de Soldagem SIC HF tem uma vida útil muito mais longa.

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A máquina de solda SIC HF de alta corrente torna a máquina menos defeituosa e pode melhorar a margem de sobrecarga de corrente em 10% em comparação com outras máquinas.

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O SIC Switch Welder tem baixa perda de condução. Isso torna a máquina de alta eficiência. Beneficie-se da baixa resistência dos componentes SIC, a perda de condução da máquina de soldagem SIC HF é de apenas 15% daquela da máquina MOSFET. Melhorou muito a eficiência da nova máquina.

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O SIC Switch Welder tem baixa perda de comutação. A alta velocidade de comutação reduziu a perda de comutação, melhorou a eficiência da máquina e a confiabilidade.

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O soldador de comutador SIC tem baixa perda de condução. A capacitância e a carga de gate do SIC são apenas 20% daquelas do MOSFET, o que torna a perda de condução muito baixa, o que também ajudou a máquina a melhorar a eficiência.

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O SIC Switch Welder usa UJ3C120040K3S (SIC) e DSEI60-06A (diodo de recuperação rápida), diodos retificadores e componente de energia modular consistindo de IGBT de alta potência e outros dispositivos de energia. Isso não apenas melhora a eficiência, mas também aumenta a confiabilidade de toda a máquina.

 

 

 

 

 

 

Principais vantagens técnicas da máquina de solda SIC

 

 

1. Linha simples e instalação conveniente

Durante a instalação do equipamento, é necessário apenas conectar a fonte de alimentação trifásica com os cabos do circuito principal do soldador de interruptor de alta eficiência SIC. Há menos de dez linhas de conexão entre a energia trifásica e o soldador de interruptor de alta eficiência SIC. Há também um pequeno número de linhas de conexão entre o soldador de interruptor de alta eficiência SIC e a mesa de operação. No caso de o usuário fornecer boa cooperação no local, a instalação de toda a fonte de alimentação pode ser concluída em dois dias.

 

2. Proteção completa e fácil manutenção

1) Placa de controle principal: proteção contra sobrecorrente, proteção de circuito aberto, proteção de temperatura, proteção contra escassez de água, proteção de temperatura da água, proteção contra sobretensão, proteção contra baixa tensão de alimentação, indicação de fonte de alimentação, indicação de conexão do circuito principal e circuito de controle de partida/parada de segurança.

2) Placa de disparo do inversor: proteção de fase alta, proteção de fase baixa, proteção de excesso de limite de frequência, proteção de sobretensão, proteção de baixa tensão de alimentação da placa de controle.

3) Placa do módulo de potência: proteção contra alta temperatura da água, proteção contra baixa tensão de alimentação, proteção contra perda de pulso, proteção contra danos ao módulo de potência (SIC).

Com a placa do módulo de energia como a camada inferior, as informações de alarme nas três partes de proteção acima são transmitidas para a placa de controle do inversor por meio de um acoplador óptico rápido e, em seguida, enviadas para a placa de controle principal após o processamento correspondente pela placa de controle central. Qualquer falha ocorre no módulo.

 

3. Pequena interferência harmônica e nenhuma poluição na rede elétrica

A fonte de alimentação CA trifásica converte a corrente alternada para a corrente contínua através do circuito retificador de ponte completa. A linha é equipada com uma série de redes de filtros bem combinadas, levando a muito poucos componentes harmônicos durante a operação do soldador de comutação de alta eficiência SIC. O fator de potência pode atingir 0.96 ou mais.

 

4. Segurança sem alta pressão e sem faíscas pelo sensor no tubo de aço

A nova geração de soldador de alta eficiência SIC usa tecnologia ressonante de baixa tensão e alta corrente para permitir que o sensor obtenha a tensão de saída apropriada, o que evita a faísca entre o sensor e o tubo e aumenta a estabilidade do equipamento.

 

5. Alta eficiência e notável conservação de energia

A perda de potência do dispositivo é dividida em perda de condução e perda de comutação. Dispositivos IGBT e SIC de potência têm perda de condução muito baixa. No entanto, como a capacitância parasita entre eletrodos existe entre os pinos dos dispositivos eletrônicos de potência, a carga no capacitor será convertida em energia térmica para dissipação durante a comutação do dispositivo. Isso, sem dúvida, aumenta o aquecimento do dispositivo e reduz a eficiência da máquina e a estabilidade de potência. À medida que a frequência operacional aumenta, a perda de comutação do dispositivo atingirá o nível inaceitável. É a principal razão para limitar a frequência operacional do dispositivo eletrônico de potência. Portanto, as pessoas desenvolveram a tecnologia de comutação suave. Atualmente, a principal tecnologia de comutação suave é a tecnologia de comutação de tensão zero (ZVS) e a tecnologia de comutação de corrente zero (ZCS). A perda de comutação do dispositivo de potência pode ser muito considerável em situações de comutação de alta frequência. Como a tecnologia ZVS é para realizar a comutação quando a tensão dreno-fonte do tubo SIC é zero, a carga armazenada do capacitor intereletrodo já foi descarregada com o circuito ressonante, então a perda de comutação pode ser reduzida a zero. No entanto, a tecnologia ZCS não pode diminuir a perda de comutação para zero. A fonte de alimentação usa tecnologia avançada de comutação de tensão zero (ZVS), que elimina quase completamente a perda de comutação de dispositivos de energia sob alta frequência. Quando o sensor e a unidade são ajustados para o status ideal, a eficiência da máquina pode atingir até 90%.

 

6. Pequenos respingos de solda e boa qualidade de solda

Graças à substituição do tiristor por IGBT e diodo de recuperação rápida, a nova geração de soldador de interruptor de alta eficiência SIC desfruta de saída estável, a solda apresenta uma linha brilhante durante a soldagem, sem muitas faíscas. Então, a qualidade da solda correspondente é consideravelmente aumentada. A solda interna é basicamente uma linha reta, que é a principal razão para o tubo soldado de alta precisão usar amplamente o soldador de interruptor de alta eficiência SIC.

 

7.Tecnologia de correspondência de carga (opcional)

Para o mesmo soldador de comutação de alta eficiência SIC, como a unidade altera as especificações do tubo de aço e usa sensores diferentes, o ajuste do status da unidade ou a alteração do método de soldagem causará alteração na impedância equivalente da carga, resultando em problema de correspondência de carga. O objetivo da correspondência de carga é equalizar a impedância equivalente da carga com a impedância necessária (RN=UN/IN) do soldador para garantir que o soldador possa emitir sua potência nominal nominal sob diferentes condições de carga. Uma boa correspondência de carga é a garantia para a saída de potência do soldador, operação confiável e operação de alta eficiência. A consequência da incompatibilidade de carga, independentemente de carga leve ou pesada, é que o soldador não pode emitir a potência nominal nominal, resultando em grande desperdício de energia. Métodos tradicionais de correspondência de carga: após o desligamento, altere manualmente a capacitância do tanque ressonante e os parâmetros do sensor, etc. Para a nova geração de soldador de comutação, os parâmetros de indutância do circuito do tanque podem ser alterados sem desligamento para atingir a correspondência de carga, o que pode melhorar muito a eficiência operacional do soldador.

 

 

 

 

O objetivo principal do processo de soldagem de interruptor SIC

1. Tamanho da zona afetada pelo calor (o volume de material aquecido na zona de extrusão)

No processo de soldagem de alta frequência, o tamanho da zona afetada pelo calor afeta diretamente a qualidade dos produtos de soldagem, o que é muito importante; Se a zona afetada pelo calor for muito pequena, a fusão da solda será insuficiente e a soldagem não será qualificada. Somente o tamanho adequado da zona afetada pelo calor pode obter solda adequada e produto qualificado.

2. Tempo de aquecimento da zona afetada pelo calor

Na soldagem de alta frequência, a duração do tempo de aquecimento é um fator direto que afeta as características da microestrutura da zona afetada pelo calor (ZTA), o que também é muito importante. A duração do tempo de aquecimento tem um impacto significativo na estrutura do grão do material na zona de fusão. A estrutura do grão apropriada e a linha de fluxo térmico são a chave para garantir que a microestrutura da solda seja comparável ao metal base. A soldagem de alta frequência deve exigir que a microestrutura da solda seja melhor do que a do metal base, o que requer que a microestrutura e as propriedades da solda sejam garantidas. Portanto, a soldagem de alta frequência geralmente requer uma certa velocidade de soldagem, que não deve ser muito baixa. Se o tempo de aquecimento for muito longo, isso não afetará apenas o tamanho da zona afetada pelo calor, mas também afetará o tamanho do grão, resultando no crescimento do grão, afetando o desempenho da solda, o que pode ter efeitos adversos óbvios em alguns experimentos de desempenho de solda. Claro, se o tempo de aquecimento for muito curto, isso causará soldagem a frio se não for aquecido completamente, o que torna impossível completar o efeito de soldagem. Portanto, o tempo de aquecimento também é a chave.

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Como cooperar conosco?
 
01/

Após a assinatura do contrato, as especificações técnicas do comprador serão compiladas, e as especificações técnicas serão aperfeiçoadas, complementadas e refinadas adequadamente, para que as especificações técnicas se tornem os documentos técnicos de implementação reais, que serão executados após a aprovação do comprador, e o acordo técnico será usado como um anexo ao contrato de pedido de equipamento.

02/

No menor prazo possível após a assinatura do contrato técnico, nossa empresa enviará ao comprador uma lista de padrões para projeto, fabricação, montagem, instalação, comissionamento, aceitação, testes, operação e manutenção do equipamento contratado para confirmação.

03/

Fornecer ao comprador os desenhos e informações estipulados no contrato em tempo hábil.

04/

Para o conjunto completo de equipamentos adquiridos pelo comprador em conexão com o contrato, nossa empresa toma a iniciativa de atender às condições técnicas e informações dos requisitos de interface do equipamento.

05/

Os problemas de qualidade que surgirem no processo de fabricação do equipamento deverão ser notificados ao comprador sem ocultação.

06/

A fabricação de produtos, os testes experimentais de materiais e produtos devem ser realizados de acordo com os padrões relevantes, e a inspeção de rotina do projeto deve ser realizada de forma consciente.

07/

aceitação de fábrica. Depuração e teste do equipamento antes de sair da fábrica de acordo com o contrato e padrões técnicos para garantir que os produtos sejam totalmente qualificados.

08/

Após a chegada do equipamento ao local, nossa empresa enviará engenheiros experientes ao local para orientar a instalação, o comissionamento, a operação e assim por diante, além de orientação técnica e treinamento no local para os operadores do comprador, a fim de garantir o uso normal e seguro do equipamento pelo comprador.

 

 

 

 

 

 

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Nossa Fábrica:

A empresa tem escritórios, departamento de tecnologia, departamento de compras, departamento de vendas, departamento de comércio exterior, centro de serviço pós-venda, oficina de produção, oficina de montagem, oficina de comissionamento, oficina de inspeção, oficina de produto acabado, etc. A estrutura organizacional é completa e intimamente ligada, o que garante o desenvolvimento sustentável e saudável da empresa. O departamento técnico é especializado no desenvolvimento de tecnologia, fornece orientação técnica para pós-venda, fornece um forte impulso para o desenvolvimento da empresa em tecnologia, garante a manutenção do equipamento e alivia as preocupações dos clientes. Oficina de depuração e inspeção, inspeção refinada para o tratamento de superfície de cada parafuso e invólucro.

 

 

 

 

 

 

Perguntas frequentes
 

P: Qual é a faixa de frequência do SIC Switch Welder?

R: No caso de um MOSFET SIC, a frequência de comutação cai na faixa de 10- a 50-kHz, e o tempo morto é abaixo de 1 µs para atingir desempenho de controle superior. Desligamento mais lento em baixa corrente força um risco de curto-circuito. O tempo morto deve ser balanceado precisamente dependendo do perfil de carga e da configuração de saída.

P: Quais são as vantagens do SIC MOSFET?

R: Em contraste, os SIC MOSFETS realizam altas tensões de resistência, baixa resistência e características de comutação de alta velocidade devido às características endêmicas do SIC (e suas propriedades de banda larga). Ao contrário do IGBT, a estrutura do dispositivo não gera corrente de cauda, ​​o que significa que as perdas de comutação podem ser mantidas baixas.

P: Como funciona o SIC MOSFET?

R: Quando os dispositivos SIC MOSFET funcionam no terceiro quadrante, a corrente flui da fonte para o dreno quando a tensão da fonte excede a tensão do dreno. Neste momento, a fonte e a base estão conectadas, o que pode ser considerado um curto-circuito.

P: Por que o SIC é melhor que o GAN?

R: O SIC normalmente tem melhor resistividade térmica do que GAN e silício e, como tal, produz um número maior de chips por wafer. No entanto, esta é apenas uma parte do cálculo do custo total. O custo do substrato é uma grande diferença entre GAN e SIC.

P: Por que o SIC é mais eficiente?

R: A condutividade térmica do SIC é quase 3,5 vezes melhor que a do Si, permitindo que ele dissipe mais energia (calor) por unidade de área. Embora o encapsulamento possa ser um fator limitante durante a operação contínua, a margem extra significativa oferecida pelo SIC traz confiança adicional em aplicações suscetíveis a eventos térmicos transitórios.

P: Quais são os fatores do soldador de interruptor SIC?

A: Pico de carga e absorção de energia de soldas a ponto durante o teste de cisalhamento de tração são usados ​​para descrever o desempenho de soldas a ponto. É mostrado que o tamanho do pepita de solda, a indentação do eletrodo, o modo de falha e a resistência/ductilidade do local da falha são os principais fatores que afetam o pico de carga e a absorção de energia de soldas a ponto.

P: Qual é a pressão para soldagem de costura?

A: A pressão de ar é necessária para prender a peça de trabalho e aplicar a pressão de eletrodo adequada para obter uma solda satisfatória. A pressão de ar necessária para a máquina de solda de costura é de 4,2 – 6,5 kg/cm2.

P: Qual é a faixa de espessura para soldagem de costura?

A: A soldagem por costura é um método relativamente rápido de soldagem que produz soldas de qualidade. O processo é limitado a componentes de espessura menor que 3 mm.

P: Qual é a diferença entre SIC e IGBT?

R: A principal diferença entre SIC IGBT e SIC MOSFET é o tipo de corrente que eles podem manipular. Em termos gerais, os MOSFETs são adequados para aplicações de comutação de alta frequência, enquanto os IGBTs são mais adequados para aplicações de alta potência.

P: Por que usar SIC MOSFET?

R: Boas fontes de alimentação de comutação devem ter alta eficiência e alta densidade de potência. O SiC MOSFET é uma das melhores soluções para substituir dispositivos de silício nesses tipos de fontes de alimentação devido às suas qualidades de alta frequência e alta densidade de potência.

P: Qual é o princípio de funcionamento do SIC MOSFET?

R: Quando os dispositivos SIC MOSFET funcionam no terceiro quadrante, a corrente flui da fonte para o dreno quando a tensão da fonte excede a tensão do dreno. Neste momento, a fonte e a base estão conectadas, o que pode ser considerado um curto-circuito.

P: O que é o processo de soldagem ERW?

A: A soldagem por resistência (ERW) é um processo de soldagem que usa uma corrente elétrica para aquecer peças de metal em contato, derretendo o metal na junta, criando assim uma junção permanente. A soldagem por resistência é amplamente usada, por exemplo, na fabricação de tubos de aço.

P: Qual é a temperatura para soldagem ERW?

A: A soldagem de alta frequência é realizada simultaneamente sob altas temperaturas de 1250~1450 graus e altas pressões de 20~40MPa, ambas indispensáveis. Não apenas isso, mas a temperatura de soldagem também é necessária para corresponder à força de extrusão da soldagem.

P: O que é soldagem por indução de alta frequência?

A: A soldagem por indução de alta frequência é usada para fazer canos ou tubos a partir de tiras que são alimentadas em rolos que formam a tira em um formato cilíndrico. As bordas de contato são unidas entre rolos de compressão para produzir um V no ponto de soldagem, com um ângulo incluído de tipicamente 2-5 graus para aço.

P: Qual é a faixa de frequência da soldagem HF?

R: A soldagem de alta frequência (HF) ou radiofrequência (RF) é a união de materiais por meio do fornecimento de energia de HF na forma de um campo eletromagnético (27,12 MHz) e pressão às superfícies do material a serem unidas.

P: Quais serviços pós-venda estão disponíveis?

R: 1. O período de garantia é de 12 meses a partir da data de instalação e comissionamento do equipamento. 2. Peças de reposição gratuitas durante o período de garantia. 3. Suporte de peças de reposição e serviços técnicos de longo prazo.

P: Os principais produtos da empresa ZSHC são:

A: Máquina de solda de alta frequência de estado sólido, máquina de solda de interruptor de alta eficiência, paletizadora automática, máquina de cintagem automática, máquina de enfardamento automática, etc.

P: Nossa embalagem

R: Usamos caixas de madeira resistentes para embalar as máquinas, o que é muito melhor do que as embalagens comuns de exportação padrão. A embalagem resistente fornece boa proteção para a máquina e garante que todos os usuários recebam as mercadorias intactas. Centenas de empresas de exportação provam que nossos materiais de embalagem e métodos de embalagem são bons e podem atingir o propósito que precisamos.

 

 

 

Bem-vindo para comprar ou vender por atacado soldador de interruptor SIC de alta qualidade feito na China aqui de fabricantes e fornecedores profissionais de soldador de interruptor SIC na China. Para serviço personalizado, entre em contato com nossa fábrica.

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