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Soldador de interruptor de alta eficiência

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ZSHC: Seus fabricantes profissionais de soldadores de alta eficiência!

A ZSHC Mechanical & Electrical Equipment Co., Ltd. foi fundada em 2009, cobrindo 20.000 metros quadrados, com mais de 100 funcionários. Ela se desenvolveu em uma empresa abrangente que integra P&D, produção, vendas e serviços.

Controle de qualidade

Equipe profissional de P&D técnico. Sistema de controle de qualidade perfeito. Sistema de compra de acessórios de equipamento perfeito

Experiência Rica

Obtivemos o certificado ISO 9001:2008 e o certificado CE. Estabelecemos relações cooperativas de longo prazo com vários grupos siderúrgicos.

Serviço online 24 horas

Nossa empresa tem estoque suficiente de peças de reposição e pessoal técnico de pós-venda experiente na China, capaz de responder rapidamente e fornecer serviço de resposta completa 24 horas por dia, 7 dias por semana.

Envio global

Nossos produtos são exportados para Índia, Tailândia, Indonésia, Albânia, Uzbequistão, Síria, Vietnã, Grécia, Nepal e muitos outros países e regiões.

Planta de soldador de alta frequência

Planta de soldagem de alta frequência Principais negócios e produtos A empresa é um fabricante profissional de equipamentos de aquecimento por indução que integra P&D, produção, vendas e serviços.

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High - Switch de eficiência Soldador (All - em - uma máqu...

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O que é soldador de alta eficiência?

A máquina de soldagem de interruptor de alta eficiência tem alta eficiência e economia de energia, e a qualidade da soldagem de tubos de aço é alta. Esta máquina de soldagem adota a mais recente tecnologia e componentes confiáveis, o que garante desempenho estável e posicionamento preciso.

A principal característica da máquina de soldagem de comutação é que o processo de soldagem tem alta eficiência de soldagem. Sua velocidade de soldagem é rápida e pode atingir velocidade de soldagem de alto valor de até 120m/min. A qualidade da soldagem é alta e economiza energia.

A máquina de solda é fácil de ajustar e controlar. O operador pode ajustar facilmente os parâmetros de soldagem. Há um botão de partida/parada automática no painel, que é conveniente para iniciar e parar o equipamento.

Nossa máquina de soldagem de interruptores tem um alto grau de automação e fácil ajuste, o que reduz muito a intensidade de trabalho dos soldadores e melhora a eficiência geral da produção. A qualidade da soldagem de tubos de aço também é garantida. Além disso, sua proteção ambiental, economia de energia e desempenho de redução de ruído também são notáveis.

Quais são as vantagens do soldador de alta eficiência

1. Alta eficiência

O soldador de interruptor de alta eficiência é um soldador altamente eficiente que fornece soldas de alta qualidade em uma taxa rápida. Este equipamento de soldagem é equipado com tecnologia de ponta que garante desempenho e produtividade ideais.

2. Versatilidade

O soldador de interruptor de alta eficiência é capaz de soldar uma ampla gama de materiais, incluindo aço, alumínio, latão e cobre. Essa versatilidade o torna uma escolha ideal para empresas que precisam trabalhar com materiais diferentes.

3. Fácil de usar

O soldador de interruptor de alta eficiência é muito amigável e fácil de operar. Sua interface intuitiva e controles simples o tornam fácil para soldadores iniciantes e experientes usarem.

4.Eficiência energética

O soldador de interruptor de alta eficiência é projetado para ser energeticamente eficiente, o que significa que consome menos energia em comparação a outras máquinas de soldagem. Isso não apenas economiza custos de energia, mas também ajuda a reduzir as emissões de carbono.

5. Menor custo de instalação

Por exemplo, para um soldador de estado sólido de 100 kW, o custo de instalação tradicional do soldador é de cerca de US$ 800 (compra de cabo, bicos, ponte de cabos e suportes). Além disso, se for necessária uma sala de soldagem ou plataforma elevada, o custo total será de cerca de US$ 2.

6. Pequena interferência harmônica, sem poluição na rede elétrica

A fonte de alimentação CA trifásica converte a corrente alternada para a corrente contínua através do circuito retificador de ponte completa. A linha é equipada com uma série de redes de filtros bem combinadas, levando a muito poucos componentes harmônicos durante a operação do soldador de comutação de alta eficiência (máquina tudo-em-um). O fator de potência pode atingir 0.96 ou mais.

Comparação de vantagens

	soldador de interruptor de alta eficiência	soldador de estado sólido (Europa)	solda de estado sólido (América)	Soldador de estado sólido (em série)	soldador de estado sólido (em paralelo)
Transformador retificador	Não	Não	Sim	Não	Sim
Componentes do retificador	Diodo	Diodo	SCR	SCR	SCR
Saída da ponte inversora	Saída direta	Saída do transformador	Saída direta	Saída do transformador	Saída direta
Tudo em um design	Sim	Não	Não	Não	Não
Custo de instalação	Baixo	Alto	Alto	Alto	Alto
Energia	Baixo	Baixo	Relativamente alto	Alto	Alto
Ondulação	Baixo	Baixo	Alto	Alto	Alto
Fator de potência	Alto	Alto	Baixo	Baixo	Baixo

Como manter uma máquina de solda de alta eficiência?

Em soldadores de estado sólido, o design do circuito, as tensões mais baixas e a tecnologia montada na placa de circuito ajudam a aumentar a confiabilidade e o tempo de atividade do moinho. Quando surgem problemas, no entanto, diagnósticos de falhas podem ser necessários.

A maioria dos soldadores de estado sólido hoje em dia são entregues com um pacote de diagnóstico de computação gráfica. Se ocorrer uma falha, o pacote de diagnóstico direciona os operadores para a causa mais provável. Um modem também pode ser instalado para acessar o sistema remotamente para auxiliar na solução de problemas.

Em qualquer soldador, a falha mais comum é um curto-circuito, causado por uma quebra de isolamento ou falha de componente.

Quando uma falha é registrada, o diagnóstico deve ajudar a direcionar os operadores para a primeira área a ser investigada, que geralmente fica fora do soldador e na área da bobina ou dos contatos:

1. Inspecione a bobina de indução quanto às condições gerais e ao status do isolamento; verifique também as conexões da bobina com as barras de distribuição.

2. Inspecione os contatos quanto a desgaste excessivo; verifique o isolamento entre os contatos.

3. Inspecione o isolamento da barra de distribuição para verificar se há contaminação proveniente da área do moinho; ele deve estar limpo e sem furos ou rasgos.

4. Inspecione a área de solda, os rolos de solda, o impedimento e o alinhamento geral da bobina ou dos contatos para verificar se há alguma interferência mecânica.

5. Se nenhuma falha for encontrada na área externa, inspecione a fonte de alimentação e o gabinete do inversor. Procure pelo óbvio — vazamento de água, ou acúmulo de condensação, ou qualquer superaquecimento geral.

6. Se nenhum problema for encontrado, revise o conjunto de falhas. A maioria dos soldadores de estado sólido tem um conjunto de diagnóstico interno que mostrará se os níveis do sistema estão funcionais ou não. Isso geralmente é acionado por LED e montado nos conjuntos.

7. Na seção do inversor, primeiro inspecione o conjunto de LEDs de falha para verificar a iluminação adequada: módulos HF, fontes de alimentação HF, fontes auxiliares e circuitos de controle HF.

8. Se todos os LEDs do inversor estiverem normais, inspecione o conjunto de falhas da fonte de alimentação: o conjunto SCR, a placa de controle, a placa de disparo e a fonte de alimentação de 24-volts.

Componentes da máquina de solda de alta frequência de estado sólido

A máquina de solda de alta frequência de estado sólido consiste em um gabinete retificador, um inversor, um gabinete de saída, um sistema de resfriamento de água em circuito fechado, um console operacional central e um dispositivo de ajuste mecânico.

1. Gabinete de retificação de interruptores

O mecanismo de comutação e o retificador são integrados aqui em um gabinete de retificação de comutação, o que permite tanto a função do mecanismo de comutação quanto a função de controle de retificação do soldador de alta frequência de estado sólido. MCCB (disjuntor em caixa moldada) de entrada, medidor de corrente de entrada, medidor de tensão de entrada (tipo comutável) e indicador de tensão de entrada. 3-Ponte retificadora de tiristor totalmente controlada por fase permite a regulação de energia. Reator de suavização, capacitores de suavização e filtro para aumentar o coeficiente de suavização.

2. Gabinete de saída do inversor

O circuito do inversor consiste em pontes inversoras monofásicas MOSFET conectadas em paralelo, com a potência de cada ponte projetada como 120kW/60kW. Assim, a potência é acumulada no estilo de blocos de construção. Cada placa inversora é projetada na estrutura da gaveta com corrediças em ambos os lados, o que facilita a instalação e o reparo. As potências são combinadas por meio de vários transformadores (chamados de transformadores de correspondência) e por ressonância direta entre os capacitores ressonantes do circuito do tanque (baixa tensão) e o indutor, são transferidas para a unidade de soldagem - por meio do cabo do barramento, e nenhum transformador de soldagem é necessário aqui. Gabinete selado com o ar condicionado instalado na parte superior.

3. Console do operador central

O console central do operador permite a operação remota e a regulação de potência do soldador. Ele é equipado com HMI (interface homem/máquina), indica a tensão CC e a corrente CC do soldador HF, e a tensão da armadura e a tensão de campo dos motores do moinho de conformação e dimensionamento. O design do console central do operador é personalizado de acordo com diferentes tipos e quantidades de motores. A função de controle de malha fechada de potência-velocidade/controle automático de potência-velocidade é opcional.

4. Dispositivo de ajuste mecânico

2-Dispositivo de ajuste mecânico D: aplicável somente para soldadores de indução de estado sólido. O gabinete de saída do inversor é instalado no dispositivo de ajuste, de modo que a posição do indutor pode ser ajustada manualmente.3-Dispositivo de ajuste mecânico D: aplicável tanto para soldadores de indução de estado sólido quanto para soldadores de tipo de contato de estado sólido. O gabinete de saída do inversor é instalado no dispositivo de ajuste, de modo que a posição do indutor pode ser ajustada manualmente ou eletricamente.

5. Sistema de refrigeração de água em circuito fechado

O sistema de resfriamento GPKL-II adota uma torre de resfriamento fechada, na qual os sopradores e mangueiras de pulverização de água na parte superior resfriarão a água mole já bombeada para os tubos com aletas. A água pulverizada (normalmente água da torneira purificada) é acumulada na parte inferior da torre de resfriamento. Ela é bombeada para as mangueiras de pulverização e pulveriza na superfície dos tubos com aletas. Parte da água pulverizada vaporizará quando estiver caindo, levando embora um pouco de calor e diminuindo parcialmente a temperatura da água mole que circula no interior. O vapor sobe devido ao soprador e intensifica o efeito de resfriamento quando passa pelos tubos com aletas novamente e, finalmente, sai da torre de resfriamento. A outra parte cairá através da camada de troca de calor de PVC que está localizada sob os dois sopradores e acima dos tubos com aletas, sendo resfriada pelo ar frio que passa e, finalmente, se junta à água pulverizada na parte inferior.

Como cooperar conosco?

01/

Após a assinatura do contrato, as especificações técnicas do comprador serão compiladas, e as especificações técnicas serão aperfeiçoadas, complementadas e refinadas adequadamente, para que as especificações técnicas se tornem os documentos técnicos de implementação reais, que serão executados após a aprovação do comprador, e o acordo técnico será usado como um anexo ao contrato de pedido de equipamento.

02/

No menor prazo possível após a assinatura do contrato técnico, nossa empresa enviará ao comprador uma lista de padrões para projeto, fabricação, montagem, instalação, comissionamento, aceitação, testes, operação e manutenção do equipamento contratado para confirmação.

03/

Fornecer ao comprador os desenhos e informações estipulados no contrato em tempo hábil.

04/

Para o conjunto completo de equipamentos adquiridos pelo comprador em conexão com o contrato, nossa empresa toma a iniciativa de atender às condições técnicas e informações dos requisitos de interface do equipamento.

05/

Os problemas de qualidade que surgirem no processo de fabricação do equipamento deverão ser notificados ao comprador sem ocultação.

06/

A fabricação de produtos, os testes experimentais de materiais e produtos devem ser realizados de acordo com os padrões relevantes, e a inspeção de rotina do projeto deve ser realizada de forma consciente.

07/

aceitação de fábrica. Depuração e teste do equipamento antes de sair da fábrica de acordo com o contrato e padrões técnicos para garantir que os produtos sejam totalmente qualificados.

08/

Após a chegada do equipamento ao local, nossa empresa enviará engenheiros experientes ao local para orientar a instalação, o comissionamento, a operação e assim por diante, além de orientação técnica e treinamento no local para os operadores do comprador, a fim de garantir o uso normal e seguro do equipamento pelo comprador.

Nossa Fábrica:

A empresa tem escritórios, departamento de tecnologia, departamento de compras, departamento de vendas, departamento de comércio exterior, centro de serviço pós-venda, oficina de produção, oficina de montagem, oficina de comissionamento, oficina de inspeção, oficina de produto acabado, etc. A estrutura organizacional é completa e intimamente ligada, o que garante o desenvolvimento sustentável e saudável da empresa. O departamento técnico é especializado no desenvolvimento de tecnologia, fornece orientação técnica para pós-venda, fornece um forte impulso para o desenvolvimento da empresa em tecnologia, garante a manutenção do equipamento e alivia as preocupações dos clientes. Oficina de depuração e inspeção, inspeção refinada para o tratamento de superfície de cada parafuso e invólucro.

Perguntas frequentes

P: Por que os IGBTs são usados na soldagem?

R: A sigla IGBT significa "Insulated Gate Bipolar Transistors". São dispositivos de comutação de alta velocidade usados em todas as máquinas de solda Inverter da classe Weld que facilitam a regulação de tensão.

P: A soldagem HF de estado sólido IGBT é boa?

R: Essas máquinas de soldagem automatizadas são muito eficientes e econômicas. Elas são úteis em empresas pequenas e grandes onde a soldagem tem que ser feita. Então seu design é o mais recente.

P: Como funciona a soldagem HF de estado sólido IGBT?

A: O circuito principal converte uma fonte de alimentação de 50 Hz por meio de um retificador em corrente contínua, depois em corrente alternada de alta frequência por inversão e depois por meio de um segundo retificador em corrente contínua para soldagem. A transformação de CC em CA é uma inversão em tempo real.

P: Qual é a principal vantagem do IGBT?

R: A principal vantagem do IGBT sobre o SCR é sua capacidade de autocomutação, ou seja, ele tem a capacidade de ser ligado ou desligado à vontade pelo uso de alguma forma de sinal de baixa potência (controlado por tensão ou corrente) em um terceiro terminal (porta ou base).

P: Quais são os recursos básicos do IGBT?

R: Um IGBT apresenta uma queda de tensão direta significativamente menor em comparação a um MOSFET convencional em dispositivos com tensão de bloqueio mais alta, embora os MOSFETS exibam tensão direta muito menor em densidades de corrente mais baixas devido à ausência de um diodo Vf no BJT de saída do IGBT.

P: A soldagem HF de estado sólido IGBT é CA ou CC?

R: Um módulo de potência IGBT funciona como um dispositivo de comutação eletrônica. Por comutação alternada, a corrente contínua (CC) pode ser transformada em corrente alternada (CA) e vice-versa. A conversão de energia que ocorre é importante para que as aplicações funcionem corretamente.

P: Quais são os diferentes tipos de soldagem ERW de alta eficiência?

R: O processo de soldagem por resistência elétrica pode ser classificado ainda pela geometria da solda e pelo método de aplicação de pressão na junta: soldagem a ponto, soldagem por costura, soldagem por flash, soldagem por projeção, por exemplo.

P: Qual é a diferença entre soldagem ERW e HFW?

R: Durante a soldagem ERW, a corrente que flui por todo o condutor é de 50/60 Hz. O processo de soldagem HFW é diferente do processo de alta frequência, porque a soldagem eletromagnética de alta frequência é apenas parte do metal aquecido pela bobina de indução. Tanto a corrente alternada quanto a corrente contínua produzem altas frequências.

P: Qual é o processo de soldagem de tubos ERW?

A: O tubo soldado por resistência elétrica (ERW) é fabricado pela conformação a frio de uma chapa de aço em um formato cilíndrico. A corrente é então passada entre as duas bordas do aço para aquecê-lo até um ponto em que as bordas são forçadas a se unirem para formar uma ligação sem o uso de material de enchimento de soldagem.

P: Como podemos melhorar a eficiência da soldagem?

A: Selecionando o Metal de Adição Correto e Parâmetros de Soldagem. Minimizando Defeitos de Soldagem para Maior Produtividade. Posicionamento Ergonômico para Eficiência Ótima. Otimizando Dimensões de Chanfro para Uso Reduzido de Metal de Adição.

P: Como controlar a alta taxa de resfriamento na soldagem?

R: A taxa de resfriamento é determinada pelo perfil de temperatura na conclusão da solda e, portanto, não pode ser controlada diretamente durante a formação da solda. O pré-aquecimento de uma solda pode acumular calor na soldagem. A taxa de resfriamento pode, portanto, ser controlada indiretamente como um sistema de malha aberta, controlando o perfil térmico.

P: Como evitar a distorção térmica na soldagem?

A: Não solde demais. Use soldagem intermitente. Use o mínimo possível de passes de solda. Coloque as soldas perto do eixo neutro. Balanceie as soldas ao redor do eixo neutro. Use soldagem de passo para trás. Antecipe as forças de contração. Planeje a sequência de soldagem.

P: Como controlamos as atividades de soldagem em áreas restritas?

A: Remova materiais de trabalho e gases perigosos. Verifique se fontes de corrente elétrica podem representar um perigo. Esteja sempre ciente das emissões de gases. Obtenha a aprovação por escrito para soldagem da empresa operadora e especifique as medidas de segurança nela contidas.

P: O que é mais importante em um ambiente de soldagem?

R: Em qualquer ambiente de soldagem, a segurança é crítica. Se as práticas de segurança forem ignoradas, as pessoas que trabalham podem enfrentar uma série de perigos que podem ser potencialmente perigosos e levar a choques elétricos, vapores e gases venenosos, incêndios e explosões, e até mesmo acidentes com risco de vida.

P: Quais serviços pós-venda estão disponíveis?

R: 1. O período de garantia é de 12 meses a partir da data de instalação e comissionamento do equipamento. 2. Peças de reposição gratuitas durante o período de garantia. 3. Suporte de peças de reposição e serviços técnicos de longo prazo.

P: Os principais produtos da empresa ZSHC são:

A: Máquina de solda de alta frequência de estado sólido, máquina de solda de interruptor de alta eficiência, paletizadora automática, máquina de cintagem automática, máquina de enfardamento automática, etc.

P: Nossa embalagem

R: Usamos caixas de madeira resistentes para embalar as máquinas, o que é muito melhor do que as embalagens comuns de exportação padrão. A embalagem resistente fornece boa proteção para a máquina e garante que todos os usuários recebam as mercadorias intactas. Centenas de empresas de exportação provam que nossos materiais de embalagem e métodos de embalagem são bons e podem atingir o propósito que precisamos.

Bem-vindo para comprar ou vender por atacado soldador de interruptor de alta eficiência e alta qualidade feito na China aqui de fabricantes e fornecedores profissionais de soldador de interruptor de alta eficiência na China. Para serviço personalizado, entre em contato com nossa fábrica.

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