Aqui só discutimos o tubo de aço carbono comum com diâmetro menor ou igual a 60mm. No processo real de soldagem do tubo soldado, a rachadura da solda é um defeito comum de soldagem em problemas de qualidade de soldagem. O método comum é expandir o tubo soldado após a soldagem, e a solda racha diretamente durante o experimento, como mostra a figura abaixo:
Como lidar com esse tipo de problema de qualidade, primeiro precisamos observar os seguintes conteúdos para julgar a direção do problema
1. Se a largura da zona afetada pelo calor ao longo de ambos os lados da linha central da solda na superfície do tubo é simétrica; Se a largura da zona afetada pelo calor ao longo de ambos os lados da linha central da solda for inconsistente, isso indica que há um problema na formação de extrusão.
2. Se a sobreposição de solda interna e externa (Rebarba) da solda é consistente;
Se a solda dentro e fora da quantidade de sobreposição (Burr) não for consistente, que problemas de moldagem de extrusão.
3. Se a linha neutra da seção transversal da solda ao longo da posição da solda é simétrica;
Se a seção transversal da solda for assimétrica ao longo da linha neutra da posição da solda, indica que há um problema na formação de extrusão.
4. Após o desburacar, a cor da solda é aquecida;
Se não houver brilho preto, apenas cor clara, ou a zona de aquecimento é muito estreita, outros problemas de moldagem não podem ser vistos, a maioria deles são a absorção de calor insuficiente da tira de aço na solda.
Geralmente, as seguintes medidas podem ser tomadas para lidar com as situações acima:
1. Ajuste a moldagem da extrusão da haste de extrusão
De acordo com a qualidade observada do produto acabado (1, 2, 3 conforme descrito acima), ajuste a condição de correspondência da haste de extrusão e a quantidade de extrusão.
2. Ajuste o tempo de aquecimento da zona de aquecimento
Quando substituir a bobina de aquecimento ou ajustar a posição da bobina e do centro de extrusão para garantir tempo suficiente de aquecimento.
