Em primeiro lugar, sabemos que a soldagem por indução não está em contato com o material a ser soldado. Depois que a área de soldagem é aquecida ao estado de fusão do material por indução eletromagnética de alta frequência, soldas qualificadas são formadas por extrusão para atender aos requisitos de qualidade de soldagem.
A maneira tradicional de soldagem por indução é passar diretamente o tubo soldado através da bobina de indução enrolada por tubo de cobre ou placa de cobre, aquecer a borda da tira de aço na área de soldagem na frente do rolo de extrusão através do efeito de pele e efeito de proximidade, e em seguida, formar uma solda após ser extrudado pelo rolo de extrusão. Portanto, este modelo e processo de soldagem são quase todos métodos de soldagem por indução de alta frequência, aplicados a vários tubos. Este é o único método de soldagem por indução de alta frequência? Claro que não.
Sabemos, no processo de soldagem por indução de alta frequência, qual é o papel da bobina de indução? O papel da bobina de indução é apenas fornecer energia térmica para a área em forma de V de um determinado comprimento na frente do rolo de extrusão. Aqueça a área até a temperatura de forjamento, desde que a área em forma de V seja aquecida até a temperatura necessária para formar a solda após a extrusão e o forjamento. O indutor de bobina não perfurada também pode ser usado para aquecer o efeito pelicular e o efeito de proximidade na área em forma de V, pois o efeito pelicular é a característica do aquecimento por indução, enquanto o efeito de proximidade é determinado pelo efeito eletromagnético da corrente de fase oposta convergindo na borda da tira de aço. Portanto, o indutor de bobina não perfurada também pode atender aos requisitos de aquecimento da soldagem por indução de alta frequência, no entanto, como a eficiência de aplicação do indutor de bobina não perfurada às linhas de campo magnético é um assunto desafiador, sua eficiência de indução não é tão alta quanto a do indutor de bobina não perfurada. bobinas de soldagem por indução tradicionais e geralmente precisam ser configuradas com um ímã para melhorar a eficiência do aquecimento (semelhante à chapa de aço silício para indutor de recozimento de solda de média frequência). Embora os defeitos deste tipo de método de soldagem por indução sejam muito óbvios e a eficiência da bobina não seja alta, o campo de produto de tubo correspondente com espessura de soldagem muito fina (menos de 1 mm) e o produto possui requisitos especiais de características de material, deve ter seu efeito de uso especial no campo de produtos especiais, e o aquecimento por indução tradicional às vezes não pode atender aos requisitos de alguns produtos
