Fatores-chave de controle de retilinidade na têmpera e tratamento térmico de barras e tubos
No processo de tratamento térmico de têmpera na produção contínua on-line, alguns produtos têm requisitos claros para o controle de retilinidade de barras e tubos. Geralmente, se o diâmetro da barra for inferior a 20 mm, quanto maior for o diâmetro da barra, mais fácil será o controle de retilinidade e quanto menor o diâmetro, o controle linear correspondente precisa ser prestado atenção. Da mesma forma, se o material de entrada for um tubo, o controle de linearidade deve considerar a espessura da parede além do diâmetro. Geralmente, a espessura de 2 mm ou menos é considerada. O controle linear correspondente precisa ser prestado atenção, e quanto mais espessa a espessura da parede, o controle de retilinidade é relativamente fácil.
Portanto, no processo de tratamento térmico de têmpera, seja na produção contínua de barras ou tubos em linha, a linearidade do produto pode ser controlada? Precisamos considerar os seguintes elementos-chave e lidar bem com eles:
Requisitos de material de entrada
Geralmente, o comprimento dos materiais que chegam é de algumas seções, geralmente de 3m a 12M, e a propriedade linear de materiais longos geralmente deve ser controlada dentro de um milésimo. Ao mesmo tempo, é necessário que não haja nenhum ponto de interrupção entre a seção de entrada e a seção, especialmente o tubo, de modo a evitar que uma grande quantidade de líquido de resfriamento entre no tubo entre as seções, o que afetará a retilinidade do produtos durante o processo de têmpera. Se houver condições, o tratamento de tampão deve ser adicionado em ambas as extremidades do tubo durante a alimentação.
2. Requisitos de aquecimento do aquecimento por indução
Atualmente, o aquecimento on-line do tratamento térmico de barras e tubos é todo conduzido por aquecimento rápido por indução. Durante o processo de aquecimento por indução, o material irá liberar o estresse interno do material. Isso requer que o aquecimento deve garantir a permeabilidade do aquecimento ao material, e o processo de aumento da temperatura da superfície não pode ser muito rápido, especialmente para a barra, a diferença de temperatura entre a superfície do núcleo e a superfície do núcleo do material deve ser reduzida conforme tanto quanto possível. Geralmente, deve ser inferior a 50 graus, e o mais importante é reduzir a diferença de temperatura entre o núcleo e a superfície do material para ser inferior a 20 graus.
3. Requisitos para têmpera e resfriamento
O controle da linearidade do resfriamento de têmpera é muito importante. Não importa a barra ou o tubo, a estrutura metalográfica é necessária no processo de têmpera que atende aos requisitos dos materiais do processo e não há curvatura. Normalmente é necessário garantir que o sistema de meio de têmpera para resfriamento garanta que o agente de têmpera tenha certa pressão de saída, fluxo, guia de saída de pós, continuidade, uniformidade de 360 graus e estabilidade fora da haste do tubo. A extinção com líquido secundário (líquido quente) produzida por refluxo sem líquido quente é muito importante. E de acordo com o tamanho da haste do tubo, diferentes formas de bocal, orifícios, bicos ou fendas são selecionados, que precisam ser selecionados de acordo com o produto. Em geral, é necessário garantir que o resfriamento suficiente seja necessário em condições uniformes, de modo a garantir a retidão.
4. Requisitos de velocidade da linha de produção
A velocidade da linha de produção é um parâmetro relativamente confuso. Não importa o produto, especialmente para equipamentos QT com continuidade on-line, os dados do processo de velocidade de produção não podem ser infinitamente altos, e a velocidade deve corresponder ao aquecimento por indução e ao processo de aquecimento e ao processo de têmpera e resfriamento. Esses processos precisam ser calculados teoricamente e combinados com os requisitos reais de qualidade do produto. Em suma, ele precisa ser considerado de forma abrangente.
Em suma, os quatro pontos acima são considerados no processo de controle da linearidade dos produtos.
